На Арзамасском приборостроительном заводе им. П.И. Пландина в цехе №68 идет освоение литья из нового трёхкомпонентного сплава ВАЛ‑14. Полученные детали будут использоваться при сборке одного из специзделий.
Уже проведены две экспериментальные плавки, получены положительные результаты. Идёт отработка литниково-питающей системы для детали.
– Сплав очень сложен в приготовлении, – комментирует заместитель главного металлурга предприятия Сергей Смыслов. – Необходимо строго соблюдать температурный режим, временной интервал, очередность ввода компонентов в расплав и точный вес шихты лигатур, иначе в химический состав «не попасть» – а это брак всей плавки.
Свои нюансы есть и при проектировании оснастки, и при изготовлении отливки. Необходимо предусматривать очередность ввода компонентов в расплав, рассредоточенный подвод металла в форму, заливку расплава производить при минимальной температуре.
– Впереди нас ждет отработка техпроцесса изготовления отливок, их механообработки, а также работы по обеспечению стабильности качества литья, – говорит начальник цеха №68 Сергей Беспалов.
Внедрение сплава ВАЛ‑14 и изготовление отливок из него позволят сократить затраты на приобретение данных изделий у сторонних предприятий.
Справка
Высокопрочный и жаропрочный сплав ВАЛ‑14 обладает отличной коррозионной стойкостью, прочностью, высокими пластическими характеристиками. Применяется для изготовления высоконагружаемых деталей, работающих при температурах от – 300о до + 350о градусов в условиях больших динамических и вибрационных нагрузок. В его состав входят лигатуры алюминия с содержанием меди, марганца, титана и циркония. Необходимым условием является технологическая добавка кадмия и фторцирконата калия.
Фото Елены Галкиной.
