На 26% выросла выработка у нижегородского производителя теплового оборудования после внедрения инструментов федерального проекта «Производительность труда».
В Нижнем Новгороде подвели итоги внедрения бережливых технологий на предприятии ООО «Эван», занимающемся разработкой и производством отопительного и водонагревательного оборудования. Работы проводились в рамках федерального проекта «Производительность труда» национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика».
Как сообщили в региональном правительстве, в качестве пилотного потока на предприятии был выбран процесс производства электрокотлов, доля которых составляет около 50% в общей выручке компании. В течение шести месяцев эксперты Регионального центра компетенций совместно с рабочей группой предприятия провели стандартизацию рабочих мест на конвейере окончательной сборки, замену инструментов и оснастки.
«За полгода удалось повысить выработку на пилотном потоке на 26 процентов», — сообщил министр промышленности, торговли и предпринимательства Нижегородской области Максим Черкасов.
В ходе диагностики специалисты выявили 39 проблем, более 95% из которых были устранены. В частности, реорганизация системы хранения комплектующих позволила сократить время операций в среднем на 8%, а замена электроинструмента на пневматический ускорила работу еще на 10%. В результате время производства электрокотлов сократилось с 60 до 44 часов.
Кроме того, бережливым технологиям обучили 30 сотрудников предприятия и подготовили трех внутренних тренеров. ООО «Эван» стало единственным производителем котельного оборудования в регионе, участвующим в федеральном проекте. Всего участниками программы в Нижегородской области являются 306 компаний.
Фото: Минпром Нижегородской области
Ранее мы писали о том, что с 2026 года в Нижнем Новгороде вырастут цены на мобильную связь.
